Zašto sve više tvornica odabire zavarivače za zavarivanje za zavarivanje?

Točna kontrola struje radi smanjenja hladnog zavarivanja i izgaranja
Trenutna kontrola tijekom zavarivanja igra vitalnu ulogu u kvaliteti zglobova lemljenja. Ako je struja preniska, spojevi lemljenja možda se ne mogu u potpunosti spojiti, što rezultira hladnim zavarivanjem, što će utjecati na snagu i pouzdanost proizvoda; Ako je struja previsoka, lako je uzrokovati pregrijavanje dijela zavarivanja, pretjeranog gubitka taline materijala, pa čak i izgaranja, što će izravno utjecati na izgled i funkciju proizvoda.
Zavarivač stopala na stolnoj površini prihvaća visoko preciznu trenutnu regulacijsku tehnologiju koja može točno postaviti parametre zavarivanja prema debljini, vrsti i procesnim zahtjevima materijala kako bi se osiguralo da struja zavarivanja uvijek bude u optimalnom rasponu. U usporedbi s tradicionalnim metodama ručnog zavarivanja, trenutni izlaz ove opreme je stabilniji, izbjegavajući fluktuacije struje zavarivanja uzrokovanih ljudskim radom, čime se učinkovito smanjuje oštećenja poput hladnog zavarivanja i izgaranja.

Stalna kontrola tlaka kako bi se izbjegle pukotine
Tijekom postupka zavarivanja, nestabilni pritisak može dovesti i do loše kvalitete zgloba lemljenja. Ako je primijenjeni tlak premali, dio zavarivanja možda neće biti u potpunosti u kontaktu, što utječe na čvrstoću zavarivanja; Ako je tlak previsok, unutar materijala se može pojaviti koncentracija stresa, što rezultira pukotinama i smanjuje senski vijek zavarenih dijelova.
DM stroj za zavarivanje na radnoj površini S je obično opremljen preciznim sustavima za regulaciju tlaka, koji mogu osigurati konstantni i ujednačen tlak tijekom zavarivanja, u potpunosti spojiti zavarene dijelove, smanjiti unutarnju koncentraciju stresa i smanjiti rizik od pukotina. Osim toga, metoda upravljanja operiranom nogom čini operaciju kontroliranijom, izbjegava nestabilnost ručnog tlaka i na taj način poboljšava dosljednost zavarivanja.

Optimizirajte unos topline kako bi se osiguralo jednolične zavare

Drugi ključni faktor u kvaliteti zavarivanja je kontrola unosa topline. Ako je ulaz topline prevelik, uzrokovao će deformaciju zavarivanja, ablaciju, pa čak i utjecati na strukturnu stabilnost cijelog obrazaca; Ako unos topline nije dovoljan, čvrstoću zavarivanja ne može se zajamčiti.
Stroj za zavarivanje na stolnoj površini DM -a čini unos topline u postupku zavarivanja kontroliranijim putem precizne tehnologije za kontrolu i podešavanje impulsa. Tijekom postupka zavarivanja, oprema može prilagoditi trajanje i intenzitet strujnog impulsa u skladu s toplinskom osjetljivošću različitih materijala kako bi se osigurale jednolike i dosljedne zavare, a istovremeno izbjegavajući pregrijavanje ili neravnomjerno hlađenje zavarenih dijelova.

Smanjiti ljudske pogreške i poboljšati dosljednost proizvodnje
Tradicionalno ručno zavarivanje oslanja se na vještine i iskustvo radnika. Čak je i kvalificirani zavarivači teško osigurati potpunu konzistenciju u svakom zavarivanju. Automatizirani sustav za zavarivanje zavarivača za zavarivanje na radnoj površini može postići standardizirani rad i smanjiti utjecaj ljudskih čimbenika na kvalitetu zavarivanja.
Kada koriste ovu vrstu opreme, radnici trebaju samo zakoračiti na prekidač stopala kako bi dovršili zavarivanje, a automatizirani upravljački sustav unutar opreme osigurat će dosljednost parametara zavarivanja. Bilo da je vrijeme zavarivanja, veličina struje ili primijenjeni tlak, može se precizno kontrolirati u skladu s unaprijed postavljenim parametrima kako bi kvaliteta zavara bila vrlo konzistentna. Ova vrlo ponovljiva metoda zavarivanja uvelike poboljšava konzistenciju zavarivanja u masovnoj proizvodnji i poboljšava kvalificiranu stopu proizvoda.

Prilagoditi se raznim materijalima i poboljšati stabilnost zavarivanja
Različiti materijali imaju različite zahtjeve za procese zavarivanja. Na primjer, kada su materijali za zavarivanje poput nehrđajućeg čelika, aluminijske legure i pocinčanog lima, kontrolni zahtjevi za parametre poput struje, vremena i tlaka vrlo su strogi, inače su oštećenja zavarivanja skloni. Zavarivač stopala na stolnoj površini ima funkciju za podešavanje više brzina, koja se može fino prilagoditi u skladu s karakteristikama različitih materijala kako bi se osiguralo da svaki materijal može postići najbolje stanje tijekom zavarivanja i smanjiti nedostatke zavarivanja uzrokovanih različitim karakteristikama materijala.

Smanjiti preradu i otpad, poboljšati ekonomske koristi
Defekti zavarivanja ne samo da utječu na kvalitetu proizvoda, već i donose izravne ekonomske gubitke poduzećima. Ako je stopa prinosa niska, tvrtka mora potrošiti puno vremena i radne snage za preradu, pa čak i treba ukinuti neke nekvalificirane proizvode, što će nesumnjivo povećati troškove proizvodnje i smanjiti maržu profita.
Korištenjem strojeva za zavarivanje stopala na radnoj površini, tvrtke mogu značajno smanjiti stopu oštećenja zavarivanja i smanjiti preradu ili ukidanje uzrokovano oštećenjima zavarivanja. Veća stopa prolaska znači manju učinkovitost otpada i veću proizvodnju, što zauzvrat povećava ukupnu konkurentnost tvrtke.

Inteligentno zavarivanje, poboljšati budući razvojni prostor
Kako se proizvodna industrija razvija prema inteligenciji i automatizaciji, strojevi za zavarivanje na stolnim računalima također se neprestano nadograđuju. Neka oprema ima integrirane inteligentne upravljačke sustave, koji mogu automatski prilagoditi parametre zavarivanja u skladu s karakteristikama radnog komada kako bi se postigli točniji i učinkovitiji efekti zavarivanja. Ubuduće će ova vrsta opreme i dalje igrati važnu ulogu u proizvodnoj industriji i pružiti tvrtkama stabilnija i učinkovitija rješenja za zavarivanje.